Il servizio di controllo qualità con macchina ottica OGP (Optical Gaging Products) è una procedura avanzata di ispezione dimensionale non distruttiva, utilizzata per verificare la conformità di pezzi meccanici o componenti rispetto ai disegni tecnici o specifiche dimensionali. Si tratta di una tecnologia estremamente precisa, ideale per applicazioni nei settori dell’aerospaziale, medicale, automobilistico e micromeccanico, dove sono richieste tolleranze molto strette.
Obiettivi del servizio di controllo qualità con macchina OGP
- Verificare dimensioni lineari, angoli, diametri, profondità, planarità, coassialità, ecc.
- Garantire la conformità ai disegni tecnici (ISO, ASME, DIN)
- Produrre report di misura tracciabili e certificabili
- Supportare il cliente in attività di campionamento, collaudi di produzione, o validazione di nuovi prodotti (PPAP, FAI)
Come funziona il servizio?
- Preparazione del componente: il pezzo viene posizionato sul piano della macchina (di solito in vetro temperato).
- Programmazione del ciclo di misura: si selezionano i punti o profili da misurare, spesso importando il modello CAD.
- Esecuzione automatica: la macchina rileva i contorni e le caratteristiche geometriche in modo completamente automatizzato.
- Analisi dei dati: il software confronta i dati reali con le tolleranze richieste.
- Report finale: viene generato un documento dettagliato con tutte le misure e le eventuali non conformità.
Cos’è una macchina ottica OGP?
La macchina di misura ottica OGP (spesso detta anche “macchina di visione” o “video measuring machine”) è uno strumento di misura a coordinate (CMM) che utilizza:
- Telecamere ad alta risoluzione
- Ottiche zoom automatiche
- Illuminazione programmabile (LED, anelli luminosi, luci coassiali)
- Software avanzato per l’analisi delle immagini
- In alcuni modelli: sensori tattili (touch probe) o laser per misure tridimensionali
Vantaggi del controllo qualità con macchina OGP
- Alta precisione (micrometrica o sub-micrometrica)
- Ripetibilità e affidabilità elevata, anche su grandi volumi
- Non distruttivo e adatto anche a pezzi delicati o traslucidi
- Riduzione dei tempi di ispezione rispetto alla misura manuale
- Possibilità di misurare forme complesse o non facilmente accessibili